Tiêu chuẩn đai ốc ASTM A563 là gì ?

ASTM A563 là thông số kỹ thuật do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) công bố bao gồm các yêu cầu về hóa học và cơ học đối với đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim được sử dụng trên bulong, đinh tán và các ốc vít có ren ngoài khác. Tiêu chuẩn này có hiệu lực từ năm 1965 và đã trải qua nhiều lần sửa đổi trong những năm qua.
Thông số kỹ thuật bao gồm các loại đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim cho các mục đích sử dụng cơ khí và kết cấu nói chung. Các hạng này được xác định bằng một ký hiệu bao gồm một chữ cái theo sau, chẳng hạn như A563 Hạng A hoặc A563 Hạng DH. Mỗi loại có các yêu cầu cụ thể về thành phần hóa học, xử lý nhiệt, độ cứng và các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền năng suất và độ giãn dài.
Đai ốc | ASTM A563 | ASTM A563M |
---|---|---|
Hạng | O, A, B, C, C3, D, DH, DH3 | 5, 9, 8S, 8S3, 10, 10S, 10S3, 12 |



Ứng dụng
ASTM A563 là tiêu chuẩn kỹ thuật cho các loại đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng. Các loại đai ốc này có nhiều loại và kích cỡ khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau. Một số ứng dụng của đai ốc ASTM A563 bao gồm:
-
- Kết cấu thép xây dựng: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà, cầu và các công trình khác. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như dầm, cột và bản mã.
- Máy móc: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong lắp ráp máy móc, chẳng hạn như động cơ, tuabin và máy bơm. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như trục, bánh răng và ổ trục.
- Công nghiệp ô tô: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong sản xuất ô tô, xe tải và các phương tiện khác. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như bánh xe, trục và hệ thống treo.
- Ngành dầu khí: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong sản xuất và vận chuyển dầu khí. Chúng được sử dụng để cố định các thành phần khác nhau với nhau, chẳng hạn như đường ống, van và phụ kiện.
Nhìn chung, đai ốc ASTM A563 là loại đai ốc linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp. Sức mạnh và độ bền của chúng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hạng nặng, trong khi tính sẵn có của chúng ở các loại và kích cỡ khác nhau khiến chúng có thể thích ứng với các nhu cầu khác nhau.

Thông số kỹ thuật đai ốc ASTM A563/ A563M
Kích Thước

Nominal Size |
Basic Major Diameter of Thread |
Width Across Flats, F |
Width Across Corners, G |
Thickness, H | Unslotted Thickness, T |
Width of Slot, S |
Maximum Runout of Bearing Surface to Thread Axis, FIM |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Basic | Min. | Max. | Min. | Max. | Basic | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | |||
1/4 | 0.2500 | 1/2 | 0.488 | 0.500 | 0.556 | 0.577 | 15/64 | 0.218 | 0.250 | 0.13 | 0.15 | 0.07 | 0.10 | 0.017 |
5/16 | 0.3125 | 9/16 | 0.546 | 0.562 | 0.622 | 0.650 | 19/64 | 0.280 | 0.314 | 0.19 | 0.21 | 0.09 | 0.12 | 0.020 |
3/8 | 0.3750 | 11/16 | 0.669 | 0.688 | 0.763 | 0.794 | 23/64 | 0.341 | 0.377 | 0.22 | 0.24 | 0.12 | 0.15 | 0.021 |
7/16 | 0.4375 | 3/4 | 0.728 | 0.750 | 0.830 | 0.866 | 27/64 | 0.403 | 0.441 | 0.26 | 0.28 | 0.12 | 0.15 | 0.022 |
1/2 | 0.5000 | 7/8 | 0.850 | 0.875 | 0.969 | 1.010 | 31/64 | 0.464 | 0.504 | 0.32 | 0.34 | 0.15 | 0.18 | 0.023 |
9/16 | 0.5625 | 15/16 | 0.909 | 0.938 | 1.037 | 1.083 | 35/64 | 0.526 | 0.568 | 0.35 | 0.37 | 0.15 | 0.18 | 0.024 |
5/8 | 0.6250 | 1-1/16 | 1.031 | 1.062 | 1.175 | 1.227 | 39/64 | 0.587 | 0.631 | 0.38 | 0.40 | 0.18 | 0.24 | 0.025 |
3/4 | 0.7500 | 1-1/4 | 1.212 | 1.250 | 1.382 | 1.443 | 47/64 | 0.710 | 0.758 | 0.47 | 0.49 | 0.18 | 0.24 | 0.027 |
7/8 | 0.8750 | 1-7/16 | 1.394 | 1.438 | 1.589 | 1.660 | 55/64 | 0.833 | 0.885 | 0.59 | 0.62 | 0.18 | 0.24 | 0.029 |
1 | 1.0000 | 1-5/8 | 1.575 | 1.625 | 1.796 | 1.876 | 63/64 | 0.956 | 1.012 | 0.69 | 0.72 | 0.24 | 0.30 | 0.031 |
1-1/8 | 1.1250 | 1-13/16 | 1.756 | 1.812 | 2.002 | 2.093 | 1-7/64 | 1.079 | 1.139 | 0.75 | 0.78 | 0.24 | 0.33 | 0.033 |
1-1/4 | 1.2500 | 2 | 1.938 | 2.000 | 2.209 | 2.309 | 1-7/32 | 1.187 | 1.251 | 0.83 | 0.86 | 0.31 | 0.40 | 0.035 |
1-3/8 | 1.3750 | 2-3/16 | 2.119 | 2.188 | 2.416 | 2.526 | 1-11/32 | 1.310 | 1.378 | 0.95 | 0.99 | 0.31 | 0.40 | 0.038 |
1-1/2 | 1.5000 | 2-3/8 | 2.300 | 2.375 | 2.622 | 2.742 | 1-15/32 | 1.433 | 1.505 | 1.01 | 1.05 | 0.37 | 0.46 | 0.041 |
1-3/4 | 1.7500 | 2-3/4 | 2.662 | 2.750 | 3.035 | 3.175 | 1-23/32 | 1.679 | 1.759 | 1.20 | 1.24 | 0.43 | 0.52 | 0.048 |
2 | 2.0000 | 3-1/8 | 3.025 | 3.125 | 3.449 | 3.607 | 1-31/32 | 1.925 | 2.013 | 1.38 | 1.43 | 0.43 | 0.52 | 0.055 |
2-1/4 | 2.2500 | 3-1/2 | 3.388 | 3.500 | 3.862 | 4.041 | 2-13/64 | 2.155 | 2.251 | 1.62 | 1.67 | 0.43 | 0.52 | 0.061 |
2-1/2 | 2.5000 | 3-7/8 | 3.750 | 3.875 | 4.275 | 4.474 | 2-29/64 | 2.401 | 2.505 | 1.74 | 1.79 | 0.55 | 0.64 | 0.068 |
2-3/4 | 2.7500 | 4-1/4 | 4.112 | 4.250 | 4.688 | 4.907 | 2-45/64 | 2.647 | 2.759 | 1.99 | 2.05 | 0.55 | 0.64 | 0.074 |
3 | 3.0000 | 4-5/8 | 4.475 | 4.625 | 5.102 | 5.340 | 2-61/64 | 2.893 | 3.013 | 2.17 | 2.23 | 0.62 | 0.71 | 0.081 |
3-1/4 | 3.2500 | 5 | 4.838 | 5.000 | 5.515 | 5.774 | 3-3/16 | 3.124 | 3.252 | 2.41 | 2.47 | 0.62 | 0.71 | 0.087 |
3-1/2 | 3.5000 | 5-3/8 | 5.200 | 5.375 | 5.928 | 6.207 | 3-7/16 | 3.370 | 3.506 | 2.65 | 2.72 | 0.62 | 0.71 | 0.094 |
3-3/4 | 3.7500 | 5-3/4 | 5.562 | 5.750 | 6.341 | 6.640 | 3-11/16 | 3.616 | 3.760 | 2.90 | 2.97 | 0.62 | 0.71 | 0.100 |
4 | 4.000 | 6-1/8 | 5.925 | 6.125 | 6.755 | 7.073 | 3-15/16 | 3.862 | 4.014 | 3.15 | 3.22 | 0.62 | 0.71 | 0.107 |
Hóa học
Bảng 1: Hóa học yêu cầu
Property Class of Nut | Composition, % | ||||
---|---|---|---|---|---|
Carbon | Manganese, min | Phosphorus, max | Sulfur, max | ||
O, A, B, C | Heat Analysis | 0.55 max | – | 0.12 | 0.15 |
Product Analysis | 0.58 max | – | 0.13 | – | |
D | Heat Analysis | 0.55 max | 0.30 | 0.04 | 0.05 |
Product Analysis | 0.58 max | 0.27 | 0.048 | 0.058 | |
DH | Heat Analysis | 0.20–0.55 | 0.60 | 0.04 | 0.05 |
Product Analysis | 0.18–0.58 | 0.57 | 0.048 | 0.058 | |
C3, DH3 | Xem bảng 2 |
Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho Class C3 & DH3
Element | Composition, % | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Class C3 Nuts | Class DH3 Nuts | ||||||||
N | A | B | C | D | E | F | |||
Cacnbon | Heat analysis | – | 0.33–0.40 | 0.38–0.48 | 0.15–0.25 | 0.15–0.25 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 | 0.20–0.53 |
Product analysis | – | 0.31–0.42 | 0.36–0.50 | 0.14–0.26 | 0.14–0.26 | 0.18–0.27 | 0.19–0.26 | 0.19–0.55 | |
Manganese | Heat analysis | – | 0.90–1.20 | 0.70–0.90 | 0.80–1.35 | 0.40–1.20 | 0.60–1.00 | 0.90–1.20 | 0.40 min |
Product analysis | – | 0.86–1.24 | 0.67–0.93 | 0.76–1.39 | 0.36–1.24 | 0.56–1.04 | 0.86–1.24 | 0.37 min | |
Phosphorus | Heat analysis | 0.07–0.15 | 0.040 max | 0.06–0.12 | 0.035 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.046 max |
Product analysis | 0.07–0.155 | 0.045 max | 0.06–0.125 | 0.040 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.052 max | |
Sulfur | Heat analysis | 0.050 max | 0.050 max | 0.050 max | 0.040 max | 0.050 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.050 max |
Product analysis | 0.055 max | 0.055 max | 0.055 max | 0.045 max | 0.055 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.055 max | |
Silicon | Heat analysis | 0.20–0.90 | 0.15–0.35 | 0.30–0.50 | 0.15–0.35 | 0.25–0.50 | 0.15–0.35 | 0.15–0.35 | – |
Product analysis | 0.15–0.95 | 0.13–0.37 | 0.25–0.55 | 0.13–0.37 | 0.20–0.55 | 0.13–0.37 | 0.13–0.37 | – | |
Copper | Heat analysis | 0.25–0.55 | 0.25–0.45 | 0.20–0.40 | 0.20–0.50 | 0.30–0.50 | 0.30–0.60 | 0.20–0.40 | 0.20 min |
Product analysis | 0.22–0.58 | 0.22–0.48 | 0.17–0.43 | 0.17–0.53 | 0.27–0.53 | 0.27–0.63 | 0.17–0.43 | 0.17 min | |
Nickel | Heat analysis | 1.00 max | 0.25–0.45 | 0.50–0.80 | 0.25–0.50 | 0.50–0.80 | 0.30–0.60 | 0.30–0.60 | 0.20 min |
Product analysis | 1.03 max | 0.22–0.48 | 0.47–0.83 | 0.22–0.53 | 0.47–0.83 | 0.27–0.63 | 0.17–0.43 | 0.17 min | |
Chromium | Heat analysis | 0.30–1.25 | 0.45–0.65 | 0.50–0.75 | 0.30–0.50 | 0.50–1.00 | 0.60–0.90 | 0.45–0.65 | 0.30 min |
Product analysis | 0.25–1.30 | 0.42–0.68 | 0.47–0.83 | 0.27–0.53 | 0.45–1.05 | 0.55–0.95 | 0.42–0.68 | 0.25 min | |
Vanadium | Heat analysis | – | – | – | 0.020 min | – | – | – | – |
Product analysis | – | – | – | 0.010 min | – | – | – | – | |
Molybdenum | Heat analysis | – | – | 0.06 max | – | 0.10 max | – | – | 0.15 min |
Product analysis | – | – | 0.07 max | – | 0.11 max | – | – | 0.14 min | |
Titanium | Heat analysis | – | – | – | – | 0.05 max | – | – | – |
Product analysis- | – | – | – | – | – | – | – | – |
Cơ tính
Grade of Nut | Nominal Nut Size, in. | Style of Nut | Proof Load Stress, ksi | Hardness | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Non-Zinc-Coated Nuts | Zinc-Coated Nuts | Brinell | Rockwell | |||||
min | max | min | max | |||||
O | 1/4 to 1-1/2 | square | 69 | 52 | 103 | 302 | B55 | C32 |
A | 1/4 to 1-1/2 | square | 90 | 68 | 116 | 302 | B68 | C32 |
O | 1/4 to 1-1/2 | hex | 69 | 52 | 103 | 302 | B55 | C32 |
A | 1/4 to 1-1/2 | hex | 90 | 68 | 116 | 302 | B68 | C32 |
B | 1/4 to 1 | hex | 120 | 90 | 121 | 302 | B69 | C32 |
B | 1-1/8 to 1-1/2 | hex | 105 | 79 | 121 | 302 | B69 | C32 |
D | 1/4 to 1-1/2 | hex | 135 | 135 | 159 | 352 | B84 | C38 |
DH | 1/4 to 1-1/2 | hex | 150 | 150 | 248 | 352 | C24 | C38 |
DH3 | 1/2 to 1 | hex | 150 | 150 | 248 | 352 | C24 | C38 |
A | 1/4 to 4 | heavy hex | 100 | 75 | 116 | 302 | B68 | C32 |
B | 1/4 to 1 | heavy hex | 133 | 100 | 121 | 302 | B69 | C32 |
B | 1-1/8 to 1-1/2 | heavy hex | 116 | 87 | 121 | 302 | B69 | C32 |
C | 1/4 to 4 | heavy hex | 144 | 144 | 143 | 352 | B78 | C38 |
C3 | 1/4 to 4 | heavy hex | 144 | 144 | 143 | 352 | B78 | C38 |
D | 1/4 to 4 | heavy hex | 150 | 150 | 159 | 352 | B84 | C38 |
DH | 1/4 to 4 | heavy hex | 175 | 150 | 248 | 352 | C24 | C38 |
DH3 | 1/4 to 4 | heavy hex | 175 | 150 | 248 | 352 | C24 | C38 |
A | 1/4 to 1-1/2 | hex thick | 100 | 75 | 116 | 302 | B68 | C32 |
B | 1/4 to 1 | hex thick | 133 | 100 | 121 | 302 | B69 | C32 |
B | 1-1/8 to 1-1/2 | hex thick | 116 | 87 | 121 | 302 | B69 | C32 |
D | 1/4 to 1-1/2 | hex thick | 150 | 150 | 159 | 352 | B84 | C38 |
DH | 1/4 to 1-1/2 | hex thick | 175 | 175 | 248 | 352 | C24 | C38 |
Kích Thước

Nominal Nut Dia. and Thread Pitch |
Width Across Flats, S |
Width Across Corners, E |
Thickness, M | Minimum Bearing Face Dia, Dw |
Washer Face Thickness, C |
Maximum Total Runout of Bearing Surface FIM |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | |||
M12 x 1.75 | 21.00 | 20.16 | 24.25 | 22.78 | 12.3 | 11.9 | 19.2 | 0.8 | 0.4 | 0.38 |
M14 x 2 | 24.00 | 23.16 | 27.71 | 26.17 | 14.3 | 13.6 | 22.0 | 0.8 | 0.4 | 0.42 |
M16 x 2 | 27.00 | 26.16 | 31.18 | 29.56 | 17.1 | 16.4 | 24.9 | 0.8 | 0.4 | 0.47 |
M20 x 2.5 | 34.00 | 33.00 | 39.26 | 37.29 | 20.7 | 19.4 | 31.4 | 0.8 | 0.4 | 0.58 |
M22 x 2.5 | 36.00 | 35.00 | 41.57 | 39.55 | 23.6 | 22.3 | 33.3 | 0.8 | 0.4 | 0.63 |
M24 x 3 | 41.00 | 40.00 | 47.34 | 45.20 | 24.2 | 22.9 | 38.0 | 0.8 | 0.4 | 0.72 |
M27 x 3 | 46.00 | 45.00 | 53.12 | 50.85 | 27.5 | 26.3 | 42.8 | 0.8 | 0.4 | 0.80 |
M30 x 3.5 | 50.00 | 49.00 | 57.74 | 55.37 | 30.7 | 29.1 | 45.6 | 0.8 | 0.4 | 0.87 |
M36 x 4 | 60.00 | 58.80 | 69.28 | 66.44 | 36.6 | 35.0 | 55.9 | 0.8 | 0.4 | 1.05 |
M42 x 4.5 | 70.00 | 67.90 | 80.83 | 77.41 | 42.0 | 40.4 | 64.5 | 1.0 | 0.5 | 1.22 |
M48 x 5 | 80.00 | 77.60 | 92.38 | 88.46 | 48.0 | 46.4 | 73.7 | 1.0 | 0.5 | 1.40 |
M56 x 5.5 | 90.00 | 87.20 | 103.92 | 99.41 | 56.0 | 54.1 | 82.8 | 1.0 | 0.5 | 1.57 |
M64 x 6 | 100.00 | 96.80 | 115.47 | 110.35 | 64.0 | 62.1 | 92.0 | 1.0 | 0.5 | 1.75 |
M72 x 6 | 110.00 | 106.40 | 127.02 | 121.30 | 72.0 | 70.1 | 101.1 | 1.2 | 0.6 | 1.92 |
M80 x 6 | 120.00 | 116.00 | 138.56 | 132.24 | 80.0 | 78.1 | 110.2 | 1.2 | 0.6 | 2.09 |
M90 x 6 | 135.00 | 130.50 | 155.88 | 148.77 | 90.0 | 87.8 | 124.0 | 1.2 | 0.6 | 2.36 |
M100 x 6 | 150.00 | 145.00 | 173.21 | 165.30 | 100.0 | 97.8 | 137.8 | 1.2 | 0.6 | 2.62 |
Hóa học
Bảng 1: Hóa học yêu cầu
Property Class of Nut | Composition, % | ||||
---|---|---|---|---|---|
Carbon | Manganese, min | Phosphorus, max | Sulfur, max | ||
5, 9, 8S | Heat Analysis | 0.55 max | – | 0.04 | 0.15 |
Product Analysis | 0.58 max | – | 0.048 | – | |
10, 10S | Heat Analysis | 0.55 max | 0.30 | 0.04 | 0.05 |
Product Analysis | 0.58 max | 0.27 | 0.048 | 0.058 | |
12 | Heat Analysis | 0.20–0.55 | 0.60 | 0.04 | 0.05 |
Product Analysis | 0.18–0.58 | 0.57 | 0.048 | 0.058 | |
8S3, 10S3 | Xem bảng 2 |
Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho class 8S3 & 10S3
Element | Composition, % | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Class 8S3 Nuts | Class 10S3 Nuts | ||||||||
N | A | B | C | D | E | F | |||
Cacnbon | Heat analysis | – | 0.33–0.40 | 0.38–0.48 | 0.15–0.25 | 0.15–0.25 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 | 0.20–0.53 |
Product analysis | – | 0.31–0.42 | 0.36–0.50 | 0.14–0.26 | 0.14–0.26 | 0.18–0.27 | 0.19–0.26 | 0.19–0.55 | |
Manganese | Heat analysis | – | 0.90–1.20 | 0.70–0.90 | 0.80–1.35 | 0.40–1.20 | 0.60–1.00 | 0.90–1.20 | 0.40 min |
Product analysis | – | 0.86–1.24 | 0.67–0.93 | 0.76–1.39 | 0.36–1.24 | 0.56–1.04 | 0.86–1.24 | 0.37 min | |
Phosphorus | Heat analysis | 0.07–0.15 | 0.040 max | 0.06–0.12 | 0.035 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.046 max |
Product analysis | 0.07–0.155 | 0.045 max | 0.06–0.125 | 0.040 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.052 max | |
Sulfur | Heat analysis | 0.050 max | 0.050 max | 0.050 max | 0.040 max | 0.050 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.050 max |
Product analysis | 0.055 max | 0.055 max | 0.055 max | 0.045 max | 0.055 max | 0.045 max | 0.045 max | 0.055 max | |
Silicon | Heat analysis | 0.20–0.90 | 0.15–0.35 | 0.30–0.50 | 0.15–0.35 | 0.25–0.50 | 0.15–0.35 | 0.15–0.35 | – |
Product analysis | 0.15–0.95 | 0.13–0.37 | 0.25–0.55 | 0.13–0.37 | 0.20–0.55 | 0.13–0.37 | 0.13–0.37 | – | |
Copper | Heat analysis | 0.25–0.55 | 0.25–0.45 | 0.20–0.40 | 0.20–0.50 | 0.30–0.50 | 0.30–0.60 | 0.20–0.40 | 0.20 min |
Product analysis | 0.22–0.58 | 0.22–0.48 | 0.17–0.43 | 0.17–0.53 | 0.27–0.53 | 0.27–0.63 | 0.17–0.43 | 0.17 min | |
Nickel | Heat analysis | 1.00 max | 0.25–0.45 | 0.50–0.80 | 0.25–0.50 | 0.50–0.80 | 0.30–0.60 | 0.30–0.60 | 0.20 min |
Product analysis | 1.03 max | 0.22–0.48 | 0.47–0.83 | 0.22–0.53 | 0.47–0.83 | 0.27–0.63 | 0.17–0.43 | 0.17 min | |
Chromium | Heat analysis | 0.30–1.25 | 0.45–0.65 | 0.50–0.75 | 0.30–0.50 | 0.50–1.00 | 0.60–0.90 | 0.45–0.65 | 0.30 min |
Product analysis | 0.25–1.30 | 0.42–0.68 | 0.47–0.83 | 0.27–0.53 | 0.45–1.05 | 0.55–0.95 | 0.42–0.68 | 0.25 min | |
Vanadium | Heat analysis | – | – | – | 0.020 min | – | – | – | – |
Product analysis | – | – | – | 0.010 min | – | – | – | – | |
Molybdenum | Heat analysis | – | – | 0.06 max | – | 0.10 max | – | – | 0.15 min |
Product analysis | – | – | 0.07 max | – | 0.11 max | – | – | 0.14 min | |
Titanium | Heat analysis | – | – | – | – | 0.05 max | – | – | – |
Product analysis- | – | – | – | – | – | – | – | – |
Cơ Tính
Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | |||||||||
min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |||||||||
5 | M1.6 to M2.5 | B70 | C30 | 130 | 302 | 5 (Overtapped) |
M1.6 to M2.5 | 9 | M1.6 to M2.5 | – | – | – | – | – | ||||||
M3 to M4 | 520 | B70 | C30 | 130 | 302 | M3 to M4 | – | – | – | – | – | M3 to M4 | 900 | B85 | C30 | 170 | 302 | |||
M5 and M6 | 580 | B70 | C30 | 130 | 302 | M5 and M6 | 465 | B70 | C30 | 130 | 302 | M5 and M6 | 915 | B89 | C30 | 188 | 302 | |||
M8 and M10 | 590 | B70 | C30 | 130 | 302 | M8 and M10 | 470 | B70 | C30 | 130 | 302 | M8 and M10 | 940 | B89 | C30 | 188 | 302 | |||
M12 to M16 | 610 | B70 | C30 | 130 | 302 | M12 to M16 | 490 | B70 | C30 | 130 | 302 | M12 to M16 | 950 | B89 | C30 | 188 | 302 | |||
M20 to M36 | 630 | B78 | C30 | 146 | 302 | M20 to M36 | 500 | B78 | C30 | 146 | 302 | M20 to M36 | 920 | B89 | C30 | 188 | 302 | |||
M42 to M100 | 630 | B70 | C30 | 128 | 302 | M42 to M100 | 500 | B70 | C30 | 128 | 302 | M42 to M100 | 920 | B89 | C30 | 188 | 302 | |||
Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | ||||||||||||
Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | |||||||||
min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |||||||||
10 | M1.6 to M2.5 | 12 (Overtapped) |
M1.6 to M2.5 | – | – | – | – | 12 | M1.6 to M2.5 | – | – | – | – | – | ||||||
M3 to M4 | 1040 | C26 | C36 | 272 | 353 | M3 to M4 | M3 to M4 | 1150 | C26 | C36 | 272 | 353 | ||||||||
M5 and M6 | M5 and M6 | 920 | C26 | C36 | 272 | 353 | M5 and M6 | |||||||||||||
M8 and M10 | M8 and M10 | 930 | C26 | C36 | 272 | 353 | M8 and M10 | 1160 | C26 | C36 | 272 | 353 | ||||||||
M12 to M16 | 1050 | C26 | C36 | 272 | 353 | M12 to M16 | 950 | C26 | C36 | 272 | 353 | M12 to M16 | 1190 | C26 | C36 | 272 | 353 | |||
M20 to M36 | 1060 | C26 | C36 | 272 | 353 | M20 to M36 | 960 | C26 | C36 | 272 | 353 | M20 to M36 | 1200 | C26 | C36 | 272 | 353 | |||
M42 to M100 | – | – | – | – | – | M42 to M100 | 960 | C26 | C36 | 272 | 353 | M42 to M100 | 1200 | C26 | C36 | 272 | 353 | |||
Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | Property Class | Proof Load Stress, MPa |
Hardness | ||||||||||||
Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | Grade | Nominal Diameter | Rockwell | Vickers | |||||||||
min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |||||||||
8S and 8S3 |
M12 to M36 | 1075 | B89 | C38 | 188 | 372 | 10S (overtapped) |
M12 to M36 | 1165 | C26 | C38 | 272 | 372 | 10S and 10S3 |
M12 to M36 | 1245 | C26 | C38 | 272 | 372 |
Lớp mạ
Đai ốc ASTM A563 thường được cung cấp dưới dạng hàng thô, có nghĩa là chúng không được mạ. Tuy nhiên, các đai ốc này có thể được mạ bằng các vật liệu khác nhau để tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện hình thức và hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định. Một số lớp mạ phổ biến được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 bao gồm:
- Kẽm: Lớp mạ kẽm là lớp mạ phổ biến cho đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm có thể được thực hiện ở nhiều độ dày khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau.
- Cadmium: Mạ cadmium là một lựa chọn phổ biến khác cho đai ốc ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Tuy nhiên, cadmium là một vật liệu độc hại và việc sử dụng nó được quy định ở một số quốc gia.
- Niken: Mạ niken được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt và lớp hoàn thiện trang trí. Mạ niken có thể được thực hiện trong nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như sáng, satin hoặc mờ.
- Oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình chuyển đổi hóa học tạo ra lớp hoàn thiện màu đen trên đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Lớp mạ này cung cấp khả năng chống ăn mòn nhẹ và tăng cường vẻ ngoài của đai ốc.
Nhìn chung, việc lựa chọn lớp mạ cho đai ốc ASTM A563 phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng, điều kiện môi trường và sở thích thẩm mỹ. Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp hoặc kỹ sư có trình độ để xác định lớp mạ tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể.

Reviews
There are no reviews yet.