Tiêu chuẩn ASTM
Tiêu chuẩn ASTM F1554 là gì ?
Tiêu chuẩn ASTM F1554 được giới thiệu vào năm 1994, phát triển bởi Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ (American Society for Testing and Materials). Là một tài liệu toàn diện cung cấp các thông số kỹ thuật cho bulong neo được sử dụng trong hệ thống móng bê tông. Các bulong neo này, còn được gọi là bulong móng, là thành phần quan trọng trong xây dựng khi chúng gắn chặt các phần tử kết cấu vào nền bê tông, đảm bảo độ ổn định, khả năng chịu tải và tính toàn vẹn tổng thể của kết cấu.
Tiêu chuẩn này đề cập đến các khía cạnh khác nhau của bu lông neo, chẳng hạn như thiết kế, sản xuất, lựa chọn vật liệu, yêu cầu về hiệu suất và quy trình thử nghiệm. Nó được cập nhật thường xuyên để kết hợp những phát triển và thực tiễn mới nhất trong ngành, đảm bảo rằng tiêu chuẩn vẫn hiện hành và phù hợp.
Tiêu chuẩn ASTM F1554 bao gồm các loại, đường kính và độ dài khác nhau của bulong neo. Các loại được chỉ định bởi cường độ năng suất tối thiểu, là chỉ số về khả năng chịu tải của bulong. Có ba loại chính của bulong neo ASTM F1554
| Loại | Mô tả |
|---|---|
| ASTM F1554 Grade 36 | – Cường độ bền chảy tối thiểu: 36 ksi (kilopound trên inch vuông) hoặc 248 MPa (megapascal). – Được làm từ thép cacbon, có độ bền kéo và hàm lượng cacbon thấp. – Thích hợp cho kết cấu nhẹ và được sử dụng khi cần neo cơ bản vào bê tông. – Được cung cấp với đai ốc và long đền lục giác nặng hoặc lục giác tiêu chuẩn. – Có thể uốn cong hoặc duỗi thẳng để phù hợp với các loại bản mã. |
| ASTM F1554 Grade 55 | – Cường độ bền chảy tối thiểu: 55 ksi hoặc 379 MPa. – Được chế tạo bằng thép hợp kim thấp, độ bền trung bình. – Cung cấp cường độ cao hơn Lớp 36 và khả năng chống ăn mòn tốt hơn. – Thích hợp cho nhiều ứng dụng kết cấu, chẳng hạn như đế cột, giá đỡ cầu và các loại bulong móng khác. – Có thể được cung cấp ở dạng hoàn thiện trơn, mạ kẽm cơ học hoặc mạ kẽm nhúng nóng. – Được cung cấp với đai ốc và long đền lục giác nặng hoặc lục giác tiêu chuẩn. – Có thể uốn cong hoặc duỗi thẳng để phù hợp với các loại bản mã. |
| ASTM F1554 Grade 105 | – Cường độ bền chảy tối thiểu: 105 ksi (724 MPa). – Được làm bằng thép hợp kim carbon trung bình, cường độ cao, được xử lý nhiệt. – Thích hợp cho các ứng dụng neo đậu đòi hỏi khắt khe nhất, chẳng hạn như các công trình quy mô lớn, thiết bị công nghiệp và khu vực địa chấn. – Cung cấp độ bền và độ ổn định cao nhất trong tất cả các loại của tiêu chuẩn ASTM F1554. – Được cung cấp với đai ốc và vòng đệm hình lục giác nặng, có thêm ren hoặc cấu hình đặc biệt theo yêu cầu. – Có thể uốn cong hoặc duỗi thẳng để phù hợp với các loại bản mã. |
Ngoài các loại chính này, các yêu cầu bổ sung có thể được chỉ định, chẳng hạn như khả năng hàn, bảo vệ chống ăn mòn bổ sung hoặc các phương pháp thử nghiệm thay thế. Việc chọn loại thích hợp cho một dự án cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như quy mô và loại kết cấu, khả năng chịu tải cần thiết, điều kiện môi trường dự kiến, chi phí và tính khả dụng.
Mục đích và lợi ích của tiêu chuẩn ASTM F1554
Tiêu chuẩn ASTM F1554 thiết lập một tập hợp các yêu cầu thống nhất đối với bulong neo, đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các yếu tố thiết yếu này trong các dự án xây dựng. Việc tuân thủ tiêu chuẩn ASTM F1554 mang lại nhiều lợi ích cho các kỹ sư, nhà thầu và chủ dự án.
-
- Đảm bảo chất lượng: Bằng cách thiết lập các hướng dẫn rõ ràng về lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng. Việc tuân thủ tiêu chuẩn đảm bảo sản xuất và sử dụng bulong neo chất lượng cao, nhất quán và đáng tin cậy phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
- Yêu cầu về hiệu suất: Tiêu chuẩn quy định một số yêu cầu về hiệu suất mà bulong neo phải đáp ứng, bao gồm các đặc tính cơ học, độ bền kéo và khả năng chịu tải. Bằng cách tuân thủ các nguyên tắc của tiêu chuẩn ASTM F1554, các kỹ sư và nhà thầu có thể đảm bảo tính an toàn và hiệu suất tối ưu của bulong neo trong các dự án của họ.
- Khả năng tương thích: Bằng cách thiết lập một tiêu chuẩn chung cho các thông số kỹ thuật của bulong neo, tiêu chuẩn ASTM F1554 thúc đẩy khả năng tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau giữa các sản phẩm và dự án khác nhau. Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn hóa cho bulong neo giúp đơn giản hóa việc phối hợp dự án và liên lạc giữa các kỹ sư, nhà thầu và nhà cung cấp, tránh xung đột tiềm ẩn phát sinh từ các yêu cầu không rõ ràng hoặc không theo tiêu chuẩn.
- An toàn và độ tin cậy: Giúp đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của các dự án xây dựng bằng cách cung cấp các hướng dẫn rõ ràng về việc sử dụng, lắp đặt và bảo trì bu lông neo trong nền bê tông. Nhiều quy tắc và quy định về xây dựng bắt buộc phải tuân thủ các tiêu chuẩn của ASTM, bao gồm cả F1554. Bằng cách tuân thủ tiêu chuẩn này, các chuyên gia xây dựng có thể đảm bảo rằng các dự án của họ đáp ứng các yêu cầu pháp lý do cơ quan quản lý đặt ra.
Tiêu chuẩn ASTM F1554 đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, hiệu suất và độ an toàn của bulong neo được sử dụng trong nền bê tông trong các ngành công nghiệp khác nhau. Bằng cách tuân thủ tiêu chuẩn toàn diện và được công nhận trên toàn cầu này, các kỹ sư, nhà thầu và chủ dự án có thể cung cấp thành công các dự án xây dựng an toàn, tuân thủ và kiên cường, bền bỉ với thời gian.
Ứng dụng
Tiêu chuẩn ASTM F1554 được áp dụng trong nhiều ngành khác nhau, chủ yếu trong lĩnh vực xây dựng và cơ sở hạ tầng. Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:
-
- Xây dựng công trình – Bulong neo tạo mối liên kết chắc chắn và ổn định giữa các phần tử kết cấu như dầm, cột và tường với nền bê tông trong các tòa nhà thương mại, dân cư và công nghiệp.
- Dự án cơ sở hạ tầng – Những bulong này rất quan trọng trong các dự án quy mô lớn như cầu, đường cao tốc, đường hầm và lắp đặt tiện ích, neo giữ các bộ phận kết cấu vào nền bê tông và đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của các cơ sở này.
- Máy móc và thiết bị – Bulong neo cũng được sử dụng để cố định các thiết bị và máy móc hạng nặng vào nền bê tông trong các nhà máy, xưởng và các cơ sở công nghiệp khác, giúp duy trì hoạt động hiệu quả và an toàn của các cơ sở này.
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM F1554
Kích Thước: Thông số kích thước cho từng loại bao gồm đường kính bulong, chiều dài tổng thể, chiều dài ren và các yếu tố khác có thể thay đổi tùy theo ứng dụng hoặc yêu cầu của khách hàng.
Hóa học
| Element | Carbon, max, % | Manganese, % | Phosphorus, max, % | Sulfur, max, % | Copper, min, % (when specified) |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Heat | Product | Heat | Product | Heat | Product | Heat | Product | Heat | Product | ||
| Grade 36 | Diameters up to 3/4, incl | 0.25 | 0.28 | – | – | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.20 | 0.18 |
| Over 7/8 to 4, incl | 0.25 | 0.28 | 0.60 – 0.90 | 0.54 – 0.98 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.20 | 0.18 | |
| Grades 55 and 105, All Diameter | – | – | – | – | 0.04 | 0.048 | 0.05 | 0.058 | 0.20 | 0.18 | |
Cơ tính
| Nominal Diameter, in. |
Threads, in. | Stress Area, in. | Grade – Unified Coarse Thread Series (UNC) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 36 | 55 | 105 | ||||||
| Tensile Strength, lbf | Yield, min, lbf | Tensile Load, lbf | Yield, min, lbf | Tensile Load, lbf | Yield, min, lbf | |||
| ½ | 13 UNC | 0.1419 | 8 200-11 400 | 5 100 | 10 600-13 500 | 7 800 | 17 700-21 300 | 14 900 |
| 5/8 | 11 UNC | 0.226 | 13 100-18 100 | 8 100 | 17 000-21 500 | 12 400 | 28 200-33 900 | 23 700 |
| ¾ | 10 UNC | 0.334 | 19 400-26 700 | 12 000 | 25 000-31 700 | 18 400 | 41 800-50 100 | 35 100 |
| 7/8 | 9 UNC | 0.462 | 26 800-37 000 | 16 600 | 34 600-43 900 | 25 400 | 57 800-69 300 | 48 500 |
| 1 | 8 UNC | 0.606 | 35 200-48 500 | 21 800 | 45 400-57 600 | 33 300 | 75 800-90 900 | 63 600 |
| 1-1/8 | 7 UNC | 0.763 | 44 300-61 000 | 27 500 | 57 200-72 500 | 42 000 | 95 400-114 400 | 80 100 |
| 1 ¼ | 7 UNC | 0.969 | 56 200-77 500 | 34 900 | 72 700-92 1 00 | 53 300 | 121 000-145 000 | 102 000 |
| 1 ½ | 6 UNC | 1.405 | 81 500-112 400 | 50 600 | 105 000-133 000 | 77 300 | 176 000-216 000 | 148 000 |
| 1 ¾ | 5 UNC | 1.90 | 110 000-152 000 | 68 400 | 142 000-180 000 | 104 500 | 238 000-285 000 | 200 000 |
| 2 | 4½ UNC | 2.50 | 145 000-200 000 | 90 000 | 188 000-238 000 | 138 000 | 312 000-375 000 | 262 000 |
| 2 ¼ | 4½ UNC | 3.25 | 188 000-260 000 | 117 000 | 244 000-309 000 | 179 000 | 406 000-488 000 | 341 000 |
| 2 ½ | 4 UNC | 4.00 | 232 000-320 000 | 144 000 | 300 000-380 000 | 220 000 | 500 000-600 000 | 420 000 |
| 2 ¾ | 4 UNC | 4.93 | 286 000-394 000 | 177 000 | 370 000-468 000 | 271 000 | 616 000-740 000 | 518 000 |
| 3 | 4 UNC | 5.97 | 346 000-478 000 | 215 000 | 448 000-567 000 | 328 000 | 7 46 000-896 000 | 627 000 |
| 3 ¼ | 4 UNC | 7.10 | 412 000-568 000 | 256 000 | 532 000-674 000 | 390 000 | – | – |
| 3 ½ | 4 UNC | 8.33 | 483 000-666 000 | 300 000 | 625 000-791 000 | 458 000 | – | – |
| 3 ¾ | 4 UNC | 9.66 | 560 000-773 000 | 348 000 | 724 000-918 000 | 531 000 | – | – |
| 4 | 4 UNC | 11.08 | 643 000-886 000 | 399 000 | 831 000-1 053 000 | 609 000 | – | – |
Lớp phủ
Tiêu chuẩn không chỉ định rõ ràng lớp phủ cho các bulong neo này. Tuy nhiên, vật liệu được sử dụng để sản xuất các bu lông neo này có thể áp dụng các lớp phủ bảo vệ để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền của chúng. Một số lớp phủ phổ biến được sử dụng cho bu lông neo bao gồm:
-
- Mạ kẽm. Ví dụ: mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện, hoặc phủ kẽm bằng phương pháp cơ học.
- Keo epoxy. Thường dùng cho các thanh neo hoặc bulong sẽ được nhúng vào bê tông.
- Oxit đen. Một lớp mỏng màu đen, khả năng chống ăn mòn không đáng kể.
- Lớp phủ photphat. Lớp liên kết hóa học của muối kim loại kết tinh không tan.
- Lớp phủ sáp hoặc dầu. Chủ yếu được sử dụng để bảo vệ tạm thời trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào môi trường, ứng dụng và yêu cầu của dự án cụ thể. Lựa chọn và ứng dụng lớp phủ thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ của bulong neo và giảm nguy cơ ăn mòn.
