Tiêu chuẩn đai ốc ASTM A563 là gì ?

Ứng dụng

ASTM A563 là tiêu chuẩn kỹ thuật cho các loại đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng. Các loại đai ốc này có nhiều loại và kích cỡ khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau. Một số ứng dụng của đai ốc ASTM A563 bao gồm:

• • Kết cấu thép xây dựng: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà, cầu và các công trình khác. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như dầm, cột và bản mã.
  • Máy móc: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong lắp ráp máy móc, chẳng hạn như động cơ, tuabin và máy bơm. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như trục, bánh răng và ổ trục.
  • Công nghiệp ô tô: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong sản xuất ô tô, xe tải và các phương tiện khác. Chúng được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau với nhau, chẳng hạn như bánh xe, trục và hệ thống treo.
  • Ngành dầu khí: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong sản xuất và vận chuyển dầu khí. Chúng được sử dụng để cố định các thành phần khác nhau với nhau, chẳng hạn như đường ống, van và phụ kiện.

Nhìn chung, đai ốc ASTM A563 là loại đai ốc linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp. Sức mạnh và độ bền của chúng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hạng nặng, trong khi tính sẵn có của chúng ở các loại và kích cỡ khác nhau khiến chúng có thể thích ứng với các nhu cầu khác nhau.

Thông số kỹ thuật đai ốc ASTM A563/ A563M

• A563
• A563M

Kích Thước

Nominal Size	Basic Major Diameter of Thread	Width Across Flats, F			Width Across Corners, G		Thickness, H			Unslotted Thickness, T		Width of Slot, S		Maximum Runout of Bearing Surface to Thread Axis, FIM
		Basic	Min.	Max.	Min.	Max.	Basic	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.
1/4	0.2500	1/2	0.488	0.500	0.556	0.577	15/64	0.218	0.250	0.13	0.15	0.07	0.10	0.017
5/16	0.3125	9/16	0.546	0.562	0.622	0.650	19/64	0.280	0.314	0.19	0.21	0.09	0.12	0.020
3/8	0.3750	11/16	0.669	0.688	0.763	0.794	23/64	0.341	0.377	0.22	0.24	0.12	0.15	0.021
7/16	0.4375	3/4	0.728	0.750	0.830	0.866	27/64	0.403	0.441	0.26	0.28	0.12	0.15	0.022
1/2	0.5000	7/8	0.850	0.875	0.969	1.010	31/64	0.464	0.504	0.32	0.34	0.15	0.18	0.023
9/16	0.5625	15/16	0.909	0.938	1.037	1.083	35/64	0.526	0.568	0.35	0.37	0.15	0.18	0.024
5/8	0.6250	1-1/16	1.031	1.062	1.175	1.227	39/64	0.587	0.631	0.38	0.40	0.18	0.24	0.025
3/4	0.7500	1-1/4	1.212	1.250	1.382	1.443	47/64	0.710	0.758	0.47	0.49	0.18	0.24	0.027
7/8	0.8750	1-7/16	1.394	1.438	1.589	1.660	55/64	0.833	0.885	0.59	0.62	0.18	0.24	0.029
1	1.0000	1-5/8	1.575	1.625	1.796	1.876	63/64	0.956	1.012	0.69	0.72	0.24	0.30	0.031
1-1/8	1.1250	1-13/16	1.756	1.812	2.002	2.093	1-7/64	1.079	1.139	0.75	0.78	0.24	0.33	0.033
1-1/4	1.2500	2	1.938	2.000	2.209	2.309	1-7/32	1.187	1.251	0.83	0.86	0.31	0.40	0.035
1-3/8	1.3750	2-3/16	2.119	2.188	2.416	2.526	1-11/32	1.310	1.378	0.95	0.99	0.31	0.40	0.038
1-1/2	1.5000	2-3/8	2.300	2.375	2.622	2.742	1-15/32	1.433	1.505	1.01	1.05	0.37	0.46	0.041
1-3/4	1.7500	2-3/4	2.662	2.750	3.035	3.175	1-23/32	1.679	1.759	1.20	1.24	0.43	0.52	0.048
2	2.0000	3-1/8	3.025	3.125	3.449	3.607	1-31/32	1.925	2.013	1.38	1.43	0.43	0.52	0.055
2-1/4	2.2500	3-1/2	3.388	3.500	3.862	4.041	2-13/64	2.155	2.251	1.62	1.67	0.43	0.52	0.061
2-1/2	2.5000	3-7/8	3.750	3.875	4.275	4.474	2-29/64	2.401	2.505	1.74	1.79	0.55	0.64	0.068
2-3/4	2.7500	4-1/4	4.112	4.250	4.688	4.907	2-45/64	2.647	2.759	1.99	2.05	0.55	0.64	0.074
3	3.0000	4-5/8	4.475	4.625	5.102	5.340	2-61/64	2.893	3.013	2.17	2.23	0.62	0.71	0.081
3-1/4	3.2500	5	4.838	5.000	5.515	5.774	3-3/16	3.124	3.252	2.41	2.47	0.62	0.71	0.087
3-1/2	3.5000	5-3/8	5.200	5.375	5.928	6.207	3-7/16	3.370	3.506	2.65	2.72	0.62	0.71	0.094
3-3/4	3.7500	5-3/4	5.562	5.750	6.341	6.640	3-11/16	3.616	3.760	2.90	2.97	0.62	0.71	0.100
4	4.000	6-1/8	5.925	6.125	6.755	7.073	3-15/16	3.862	4.014	3.15	3.22	0.62	0.71	0.107

Hóa học

Bảng 1: Hóa học yêu cầu

Property Class of Nut		Composition, %
		Carbon	Manganese, min	Phosphorus, max	Sulfur, max
O, A, B, C	Heat Analysis	0.55 max	–	0.12	0.15
	Product Analysis	0.58 max	–	0.13	–
D	Heat Analysis	0.55 max	0.30	0.04	0.05
	Product Analysis	0.58 max	0.27	0.048	0.058
DH	Heat Analysis	0.20–0.55	0.60	0.04	0.05
	Product Analysis	0.18–0.58	0.57	0.048	0.058
C3, DH3	Xem bảng 2

Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho Class C3 & DH3

Element		Composition, %
		Class C3 Nuts							Class DH3 Nuts
		N	A	B	C	D	E	F
Cacnbon	Heat analysis	–	0.33–0.40	0.38–0.48	0.15–0.25	0.15–0.25	0.20–0.25	0.20–0.25	0.20–0.53
	Product analysis	–	0.31–0.42	0.36–0.50	0.14–0.26	0.14–0.26	0.18–0.27	0.19–0.26	0.19–0.55
Manganese	Heat analysis	–	0.90–1.20	0.70–0.90	0.80–1.35	0.40–1.20	0.60–1.00	0.90–1.20	0.40 min
	Product analysis	–	0.86–1.24	0.67–0.93	0.76–1.39	0.36–1.24	0.56–1.04	0.86–1.24	0.37 min
Phosphorus	Heat analysis	0.07–0.15	0.040 max	0.06–0.12	0.035 max	0.040 max	0.040 max	0.040 max	0.046 max
	Product analysis	0.07–0.155	0.045 max	0.06–0.125	0.040 max	0.045 max	0.045 max	0.045 max	0.052 max
Sulfur	Heat analysis	0.050 max	0.050 max	0.050 max	0.040 max	0.050 max	0.040 max	0.040 max	0.050 max
	Product analysis	0.055 max	0.055 max	0.055 max	0.045 max	0.055 max	0.045 max	0.045 max	0.055 max
Silicon	Heat analysis	0.20–0.90	0.15–0.35	0.30–0.50	0.15–0.35	0.25–0.50	0.15–0.35	0.15–0.35	–
	Product analysis	0.15–0.95	0.13–0.37	0.25–0.55	0.13–0.37	0.20–0.55	0.13–0.37	0.13–0.37	–
Copper	Heat analysis	0.25–0.55	0.25–0.45	0.20–0.40	0.20–0.50	0.30–0.50	0.30–0.60	0.20–0.40	0.20 min
	Product analysis	0.22–0.58	0.22–0.48	0.17–0.43	0.17–0.53	0.27–0.53	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Nickel	Heat analysis	1.00 max	0.25–0.45	0.50–0.80	0.25–0.50	0.50–0.80	0.30–0.60	0.30–0.60	0.20 min
	Product analysis	1.03 max	0.22–0.48	0.47–0.83	0.22–0.53	0.47–0.83	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Chromium	Heat analysis	0.30–1.25	0.45–0.65	0.50–0.75	0.30–0.50	0.50–1.00	0.60–0.90	0.45–0.65	0.30 min
	Product analysis	0.25–1.30	0.42–0.68	0.47–0.83	0.27–0.53	0.45–1.05	0.55–0.95	0.42–0.68	0.25 min
Vanadium	Heat analysis	–	–	–	0.020 min	–	–	–	–
	Product analysis	–	–	–	0.010 min	–	–	–	–
Molybdenum	Heat analysis	–	–	0.06 max	–	0.10 max	–	–	0.15 min
	Product analysis	–	–	0.07 max	–	0.11 max	–	–	0.14 min
Titanium	Heat analysis	–	–	–	–	0.05 max	–	–	–
	Product analysis-	–	–	–	–	–	–	–	–

Cơ tính

Grade of Nut	Nominal Nut Size, in.	Style of Nut	Proof Load Stress, ksi		Hardness
			Non-Zinc-Coated Nuts	Zinc-Coated Nuts	Brinell		Rockwell
					min	max	min	max
O	1/4 to 1-1/2	square	69	52	103	302	B55	C32
A	1/4 to 1-1/2	square	90	68	116	302	B68	C32
O	1/4 to 1-1/2	hex	69	52	103	302	B55	C32
A	1/4 to 1-1/2	hex	90	68	116	302	B68	C32
B	1/4 to 1	hex	120	90	121	302	B69	C32
B	1-1/8 to 1-1/2	hex	105	79	121	302	B69	C32
D	1/4 to 1-1/2	hex	135	135	159	352	B84	C38
DH	1/4 to 1-1/2	hex	150	150	248	352	C24	C38
DH3	1/2 to 1	hex	150	150	248	352	C24	C38
A	1/4 to 4	heavy hex	100	75	116	302	B68	C32
B	1/4 to 1	heavy hex	133	100	121	302	B69	C32
B	1-1/8 to 1-1/2	heavy hex	116	87	121	302	B69	C32
C	1/4 to 4	heavy hex	144	144	143	352	B78	C38
C3	1/4 to 4	heavy hex	144	144	143	352	B78	C38
D	1/4 to 4	heavy hex	150	150	159	352	B84	C38
DH	1/4 to 4	heavy hex	175	150	248	352	C24	C38
DH3	1/4 to 4	heavy hex	175	150	248	352	C24	C38
A	1/4 to 1-1/2	hex thick	100	75	116	302	B68	C32
B	1/4 to 1	hex thick	133	100	121	302	B69	C32
B	1-1/8 to 1-1/2	hex thick	116	87	121	302	B69	C32
D	1/4 to 1-1/2	hex thick	150	150	159	352	B84	C38
DH	1/4 to 1-1/2	hex thick	175	175	248	352	C24	C38

Kích Thước

Nominal Nut Dia. and Thread Pitch	Width Across Flats, S		Width Across Corners, E		Thickness, M		Minimum Bearing Face Dia, Dw	Washer Face Thickness, C		Maximum Total Runout of Bearing Surface FIM
	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.		Max.	Min.
M12 x 1.75	21.00	20.16	24.25	22.78	12.3	11.9	19.2	0.8	0.4	0.38
M14 x 2	24.00	23.16	27.71	26.17	14.3	13.6	22.0	0.8	0.4	0.42
M16 x 2	27.00	26.16	31.18	29.56	17.1	16.4	24.9	0.8	0.4	0.47
M20 x 2.5	34.00	33.00	39.26	37.29	20.7	19.4	31.4	0.8	0.4	0.58
M22 x 2.5	36.00	35.00	41.57	39.55	23.6	22.3	33.3	0.8	0.4	0.63
M24 x 3	41.00	40.00	47.34	45.20	24.2	22.9	38.0	0.8	0.4	0.72
M27 x 3	46.00	45.00	53.12	50.85	27.5	26.3	42.8	0.8	0.4	0.80
M30 x 3.5	50.00	49.00	57.74	55.37	30.7	29.1	45.6	0.8	0.4	0.87
M36 x 4	60.00	58.80	69.28	66.44	36.6	35.0	55.9	0.8	0.4	1.05
M42 x 4.5	70.00	67.90	80.83	77.41	42.0	40.4	64.5	1.0	0.5	1.22
M48 x 5	80.00	77.60	92.38	88.46	48.0	46.4	73.7	1.0	0.5	1.40
M56 x 5.5	90.00	87.20	103.92	99.41	56.0	54.1	82.8	1.0	0.5	1.57
M64 x 6	100.00	96.80	115.47	110.35	64.0	62.1	92.0	1.0	0.5	1.75
M72 x 6	110.00	106.40	127.02	121.30	72.0	70.1	101.1	1.2	0.6	1.92
M80 x 6	120.00	116.00	138.56	132.24	80.0	78.1	110.2	1.2	0.6	2.09
M90 x 6	135.00	130.50	155.88	148.77	90.0	87.8	124.0	1.2	0.6	2.36
M100 x 6	150.00	145.00	173.21	165.30	100.0	97.8	137.8	1.2	0.6	2.62

Hóa học

Bảng 1: Hóa học yêu cầu

Property Class of Nut		Composition, %
		Carbon	Manganese, min	Phosphorus, max	Sulfur, max
5, 9, 8S	Heat Analysis	0.55 max	–	0.04	0.15
	Product Analysis	0.58 max	–	0.048	–
10, 10S	Heat Analysis	0.55 max	0.30	0.04	0.05
	Product Analysis	0.58 max	0.27	0.048	0.058
12	Heat Analysis	0.20–0.55	0.60	0.04	0.05
	Product Analysis	0.18–0.58	0.57	0.048	0.058
8S3, 10S3	Xem bảng 2

Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho class 8S3 & 10S3

Element		Composition, %
		Class 8S3 Nuts							Class 10S3 Nuts
		N	A	B	C	D	E	F
Cacnbon	Heat analysis	–	0.33–0.40	0.38–0.48	0.15–0.25	0.15–0.25	0.20–0.25	0.20–0.25	0.20–0.53
	Product analysis	–	0.31–0.42	0.36–0.50	0.14–0.26	0.14–0.26	0.18–0.27	0.19–0.26	0.19–0.55
Manganese	Heat analysis	–	0.90–1.20	0.70–0.90	0.80–1.35	0.40–1.20	0.60–1.00	0.90–1.20	0.40 min
	Product analysis	–	0.86–1.24	0.67–0.93	0.76–1.39	0.36–1.24	0.56–1.04	0.86–1.24	0.37 min
Phosphorus	Heat analysis	0.07–0.15	0.040 max	0.06–0.12	0.035 max	0.040 max	0.040 max	0.040 max	0.046 max
	Product analysis	0.07–0.155	0.045 max	0.06–0.125	0.040 max	0.045 max	0.045 max	0.045 max	0.052 max
Sulfur	Heat analysis	0.050 max	0.050 max	0.050 max	0.040 max	0.050 max	0.040 max	0.040 max	0.050 max
	Product analysis	0.055 max	0.055 max	0.055 max	0.045 max	0.055 max	0.045 max	0.045 max	0.055 max
Silicon	Heat analysis	0.20–0.90	0.15–0.35	0.30–0.50	0.15–0.35	0.25–0.50	0.15–0.35	0.15–0.35	–
	Product analysis	0.15–0.95	0.13–0.37	0.25–0.55	0.13–0.37	0.20–0.55	0.13–0.37	0.13–0.37	–
Copper	Heat analysis	0.25–0.55	0.25–0.45	0.20–0.40	0.20–0.50	0.30–0.50	0.30–0.60	0.20–0.40	0.20 min
	Product analysis	0.22–0.58	0.22–0.48	0.17–0.43	0.17–0.53	0.27–0.53	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Nickel	Heat analysis	1.00 max	0.25–0.45	0.50–0.80	0.25–0.50	0.50–0.80	0.30–0.60	0.30–0.60	0.20 min
	Product analysis	1.03 max	0.22–0.48	0.47–0.83	0.22–0.53	0.47–0.83	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Chromium	Heat analysis	0.30–1.25	0.45–0.65	0.50–0.75	0.30–0.50	0.50–1.00	0.60–0.90	0.45–0.65	0.30 min
	Product analysis	0.25–1.30	0.42–0.68	0.47–0.83	0.27–0.53	0.45–1.05	0.55–0.95	0.42–0.68	0.25 min
Vanadium	Heat analysis	–	–	–	0.020 min	–	–	–	–
	Product analysis	–	–	–	0.010 min	–	–	–	–
Molybdenum	Heat analysis	–	–	0.06 max	–	0.10 max	–	–	0.15 min
	Product analysis	–	–	0.07 max	–	0.11 max	–	–	0.14 min
Titanium	Heat analysis	–	–	–	–	0.05 max	–	–	–
	Product analysis-	–	–	–	–	–	–	–	–

Cơ Tính

Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
			min	max	min	max				min	max	min	max				min	max	min	max
5	M1.6 to M2.5		B70	C30	130	302	5 (Overtapped)	M1.6 to M2.5						9	M1.6 to M2.5	–	–	–	–	–
	M3 to M4	520	B70	C30	130	302		M3 to M4	–	–	–	–	–		M3 to M4	900	B85	C30	170	302
	M5 and M6	580	B70	C30	130	302		M5 and M6	465	B70	C30	130	302		M5 and M6	915	B89	C30	188	302
	M8 and M10	590	B70	C30	130	302		M8 and M10	470	B70	C30	130	302		M8 and M10	940	B89	C30	188	302
	M12 to M16	610	B70	C30	130	302		M12 to M16	490	B70	C30	130	302		M12 to M16	950	B89	C30	188	302
	M20 to M36	630	B78	C30	146	302		M20 to M36	500	B78	C30	146	302		M20 to M36	920	B89	C30	188	302
	M42 to M100	630	B70	C30	128	302		M42 to M100	500	B70	C30	128	302		M42 to M100	920	B89	C30	188	302
Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
			min	max	min	max				min	max	min	max				min	max	min	max
10	M1.6 to M2.5						12 (Overtapped)	M1.6 to M2.5	–	–	–	–		12	M1.6 to M2.5	–	–	–	–	–
	M3 to M4	1040	C26	C36	272	353		M3 to M4							M3 to M4	1150	C26	C36	272	353
	M5 and M6							M5 and M6	920	C26	C36	272	353		M5 and M6
	M8 and M10							M8 and M10	930	C26	C36	272	353		M8 and M10	1160	C26	C36	272	353
	M12 to M16	1050	C26	C36	272	353		M12 to M16	950	C26	C36	272	353		M12 to M16	1190	C26	C36	272	353
	M20 to M36	1060	C26	C36	272	353		M20 to M36	960	C26	C36	272	353		M20 to M36	1200	C26	C36	272	353
	M42 to M100	–	–	–	–	–		M42 to M100	960	C26	C36	272	353		M42 to M100	1200	C26	C36	272	353
Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
			min	max	min	max				min	max	min	max				min	max	min	max
8S and 8S3	M12 to M36	1075	B89	C38	188	372	10S (overtapped)	M12 to M36	1165	C26	C38	272	372	10S and 10S3	M12 to M36	1245	C26	C38	272	372

Lớp mạ

Đai ốc ASTM A563 thường được cung cấp dưới dạng hàng thô, có nghĩa là chúng không được mạ. Tuy nhiên, các đai ốc này có thể được mạ bằng các vật liệu khác nhau để tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện hình thức và hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định. Một số lớp mạ phổ biến được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 bao gồm:

• Kẽm: Lớp mạ kẽm là lớp mạ phổ biến cho đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm có thể được thực hiện ở nhiều độ dày khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau.
• Cadmium: Mạ cadmium là một lựa chọn phổ biến khác cho đai ốc ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Tuy nhiên, cadmium là một vật liệu độc hại và việc sử dụng nó được quy định ở một số quốc gia.
• Niken: Mạ niken được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt và lớp hoàn thiện trang trí. Mạ niken có thể được thực hiện trong nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như sáng, satin hoặc mờ.
• Oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình chuyển đổi hóa học tạo ra lớp hoàn thiện màu đen trên đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Lớp mạ này cung cấp khả năng chống ăn mòn nhẹ và tăng cường vẻ ngoài của đai ốc.

Nhìn chung, việc lựa chọn lớp mạ cho đai ốc ASTM A563 phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng, điều kiện môi trường và sở thích thẩm mỹ. Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp hoặc kỹ sư có trình độ để xác định lớp mạ tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể.